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水泥窯各部位耐火材料的選用原則
2015-04-17 11:20
 1、預熱帶和分解帶:這兩處的溫度相對較低,要求磚襯的導熱系數小、耐磨性好,在這個區域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發,在窯內凝聚和富集,并滲入磚的內部。普通黏土磚與堿反應形成鉀霞石和白榴石,使磚面發酥,磚體內產生膨脹而導致開裂剝落。而含Al2O325%28%SiO265%70%左右的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的溫度下與堿反應時,磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層,防止了剝落,但這種磚不能抵抗1200以上的使用溫度。所以預熱帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。     
 2、分解帶:一般采用抗剝落性好的高鋁磚,硅莫磚在性能上優于抗剝落性好的高鋁磚,壽命比抗剝落的高鋁磚約高出一倍,但價格較高,窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。    
 3、過渡帶和燒成帶:過渡帶窯皮不穩定,要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導熱系數小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚,但該磚的導熱系數大,筒體溫度高,相對熱耗要大,不利于降低能耗。國內硅莫磚的導熱系數小、耐磨,其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。    
 4、燒成帶:燒成帶溫度高,化學反應激烈,要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚,但該磚掛窯皮比較困難,而白云石磚抗熱震性不好,易水化;國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好,但造價太高。國內新采用的低鉻方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。    
 5、冷卻帶和窯口冷卻帶和窯口處氣溫高達1400左右,溫度波動較大,熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。要求磚襯的導熱系數小,耐磨性、抗熱震性好;抗熱震性優良的堿性磚,如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內。國外一般推薦使用尖晶石磚,但尖晶石磚的導熱系數大,且耐磨性不好。國內近年來大多采用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。    
 窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如:耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質澆注料,但在窯口溫度極高的大型窯上則采用普通的,或鋼纖維增韌的剛玉質澆注料。
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